Como reduzir os custos de embalagem em 2025?

Atualizado em: 5 de outubro de 2025

Os custos de embalagem aumentarão em 2025. E é o custo que está, na verdade, redefinindo os resultados financeiros das frotas de entrega, serviços de assinatura e operações de última milha.

Os preços do cartão para embalagens, por exemplo, aumentaram cerca de USD 60–80 por tonelada métrica. Ao mesmo tempo, há uma pressão crescente sobre as empresas para reduzir o desperdício não apenas por questões de sustentabilidade, mas para uma economia real de custos.

É por isso que se prevê que o mercado global de embalagens sustentáveis alcançar US $ 126 bilhões em 2025 e espera-se que dobre até 2034.

Portanto, para a operadora de pequeno e médio porte focada em roteirização, é um chamado à ação: você não pode se dar ao luxo de ignorar a embalagem. Felizmente, existem maneiras de reduzir os custos de embalagem. E vamos discuti-las em detalhes.

5 maneiras de reduzir os custos de embalagem em 2025

A embalagem aumenta os custos de logística e varejo. Para superar a concorrência, você pode explorar algumas ideias que ajudam a reduzir esses custos. Belo, discutiremos cinco delas, juntamente com ações rápidas para executá-las.

1. Repense as escolhas de materiais

   A seleção de materiais costuma ser o primeiro ponto em que os custos disparam. Você pode não querer usar embalagens pesadas, a menos que seja essencial. Uma abordagem mais inteligente seria combinar os materiais às necessidades do produto, o que ajuda a reduzir gastos excessivos e manter as remessas seguras.

   Adotar o uso de embalagens de papelão ondulado, papelão leve ou até mesmo enchimentos compostáveis ​​é um ótimo começo, pois está alinhado com as metas de sustentabilidade. É com essas abordagens que você pode reduzir os custos por unidade e até mesmo as despesas de armazenamento e manuseio em toda a cadeia de suprimentos.

   Veja como fazer isso funcionar:

   • Audite seus cinco principais SKUs e combine a resistência da embalagem com cada um
   • Substituir enchimentos plásticos por alternativas recicláveis ​​à base de papel
   • Compare orçamentos de fornecedores de papelão ondulado e papelão tradicional

2. Otimize o design de embalagens

   O design influencia a quantidade de embalagem que você usará. Ele também determina a eficiência do envio dos produtos.

   Agora, ao escolher caixas grandes, você estará pagando por espaço vazio na embalagem e no frete. Portanto, uma solução alternativa seria padronizar algumas embalagens de tamanhos adequados para diferentes tipos de produtos.

   Isso garantirá que a maioria dos produtos se ajuste perfeitamente, reduzindo o enchimento e melhorando a eficiência da carga nos veículos.
   A otimização do design da embalagem requer

   • Criando três a quatro tamanhos de caixa padrão que cubram a maioria das remessas
   • Acompanhamento mensal do uso de material de enchimento e definição de metas de redução
   • Piloto de embalagem modular para produtos de formato irregular

3. Compre em grandes quantidades e renegocie os termos do fornecedor

   Além dos materiais, a embalagem também envolve ajustes de volume. Você pode estar comprando em pequenos lotes, mas isso pode significar pagar preços mais altos, especialmente em períodos de escassez de suprimentos.

   Mas se o seu negócio opera em larga escala, a aquisição em massa se torna uma alavanca estratégica. A maioria dos fornecedores oferece preços multinível que recompensam a previsibilidade, ou seja, quanto maior o seu comprometimento inicial, maior a margem de lucro liberada posteriormente.

   Novamente, você precisará de precisão de previsão (mais no item 5) e alinhamento interno com seu giro de estoque e ciclos de entrega.

   Você encontrará muitos fornecedores que oferecem preços diferenciados. Portanto, fixar volumes por trimestre pode ajudar a reduzir os custos unitários. Além disso, você pode se conectar com fornecedores locais que ajudam a reduzir os prazos de entrega e os custos de transporte.
   Adotar essas maneiras práticas contribui muito para impulsionar o controle de custos:

   

   aumentar a economia de combustível

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4. Crie um catálogo de SKUs de embalagem com análise de uso

   A maioria das empresas não consegue estimar com precisão a quantidade de espaço necessária para seus tipos de embalagem. A variedade de tamanhos de caixa, materiais de enchimento e variantes de fita introduz uma complexidade desnecessária.

   Essa abordagem demonstra ineficiência nas compras, ao mesmo tempo em que leva a armazéns desorganizados, retarda o processo de embalagem e resulta em problemas de excesso de estoque ou falta de produtos.

   Uma solução aqui é ter um catálogo centralizado de SKUs de embalagens. Ele funciona como uma lista mestre de materiais aprovados e seus respectivos casos de uso (por exemplo, Caixa A = SKUs 101–120, Caixa B = itens sensíveis à temperatura, etc.). Em seguida, você vinculará cada SKU de embalagem à análise histórica de uso.

   Para começar, você precisará

   • Auditar os últimos 6 a 12 meses de uso de embalagens por tipo de pedido e peso
   • Classifique os SKUs de embalagem em grupos “principal”, “secundário” e “retirado”
   • Vincule os dados do SKU de embalagem ao seu ERP ou WMS para rastreamento de uso em tempo real

5. Melhore o planejamento de estoque e entrega com o Zeo

   Na dica nº 3 acima, mencionamos como os custos de embalagem estão vinculados à precisão das previsões e ao alinhamento interno. Isso porque o planejamento de entrega também está vinculado à redução dos custos de embalagem.

   Rotas bem agrupadas permitem menos viagens e, consequentemente, menos embalagens para entregas repetidas ou com falha.
   Apresentamos o Zeo Route Planner, que pode elevar esse processo ao próximo nível com recursos como rotas recorrentes.

   Isso facilita a previsão das necessidades de embalagem.

   Por exemplo, você pode vincular as entregas diárias de leite ou assinaturas de e-commerce a tipos e volumes de caixa previsíveis. Os ETAs em tempo real ajudam a evitar entregas perdidas, reduzindo a necessidade de embalagens duplas ou embalagens com segurança para devolução.

   A economia de embalagens com o Zeo é possível porque ele ajuda:

   • Otimize a frequência das rotas para minimizar os ciclos de embalagem
   • Volumes de caixa de previsão por meio de insights de entrega recorrentes
   • Aproveite os ETAs para reduzir a reembalagem de entregas perdidas
   • Planeje rotas para evitar pânico de última hora com embalagens

Conclusão

Se você deseja controlar os custos de embalagem, é melhor abordar o problema do planejamento. Muitas empresas gastam demais porque não conseguem ter a visibilidade adequada de suas estruturas de rotas, frequências de entrega ou o volume real de mercadorias movimentadas diariamente.

Eles reagem à demanda em vez de direcioná-la e, em última análise, não conseguem gerenciar os custos de embalagem. Embora as outras quatro técnicas certamente possam ajudar, a verdadeira vitória começa com uma previsão melhor.

Comece integrando a parte de embalagem ao seu mecanismo de logística, em vez de tratá-la como uma despesa adicional.
Quando suas rotas, cronogramas e volumes são previsíveis, sua embalagem não é apenas mais barata, mas também mais eficiente. Você reduz o desperdício na fonte, não no depósito.

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