¿Cómo reducir los costes de embalaje en 2025?

Actualizado en: 5 de Octubre de 2025

Los costos de embalaje aumentarán en 2025. Y es este costo el que realmente está redefiniendo el resultado final de las flotas de reparto, los servicios de suscripción y las operaciones de última milla.

Los precios del cartón para contenedores, por ejemplo, han aumentado aproximadamente USD 60–80 por tonelada métricaAl mismo tiempo, existe una creciente presión sobre las empresas para que reduzcan los residuos no solo por motivos de sostenibilidad, sino también para obtener ahorros reales de costes.

Es por ello que se proyecta que el mercado mundial de envases sostenibles... alcanzar los 126 mil millones de dólares en 2025 y se espera que se duplique para 2034.

Así pues, para los operadores pequeños y medianos que se centran en las rutas, es un llamado a la acción: no pueden permitirse el lujo de ignorar el embalaje. Afortunadamente, existen maneras de reducir los costos de embalaje. Y las analizaremos en detalle.

5 maneras de reducir los costos de embalaje en 2025

El embalaje incrementa los costos logísticos y de venta minorista. Para superar a la competencia, podría explorar algunas ideas que ayuden a reducirlos. A continuación, analizaremos cinco de ellas, junto con medidas rápidas para implementarlas.

1. Repensar las elecciones de materiales

   La selección de materiales suele ser el primer factor que dispara los costos. Quizás no desee utilizar embalajes resistentes a menos que sea esencial. Una estrategia más inteligente sería adaptar los materiales a las necesidades del producto para ayudar a reducir el gasto excesivo y mantener la seguridad de los envíos.

   Adoptar el uso de envoltorios de cartón corrugado, cartón ligero o incluso rellenos compostables es un excelente punto de partida, ya que se alinean con los objetivos de sostenibilidad. Con estos enfoques, se pueden reducir los costos unitarios e incluso los gastos de almacenamiento y manipulación en toda la cadena de suministro.

   Aquí te explicamos cómo hacer que esto funcione:

   • Audite sus cinco SKU principales y compare la resistencia del empaque con cada uno
   • Reemplace los rellenos de plástico con alternativas a base de papel reciclable
   • Compare cotizaciones de proveedores de cartón corrugado frente a cartón tradicional

2. Optimizar el diseño de envases

   El diseño influye en la cantidad de embalaje que se utiliza. También determina la eficiencia del envío de productos.

   Ahora bien, al elegir cajas de gran tamaño, se paga por el espacio vacío en el embalaje y el transporte. Por lo tanto, una solución alternativa sería estandarizar algunos paquetes del tamaño adecuado para diferentes tipos de productos.

   Esto garantizará que la mayoría de los productos encajen perfectamente al reducir el relleno y mejorar la eficiencia de carga en los vehículos.
   Optimizar el diseño del embalaje requiere

   • Proponemos entre tres y cuatro tamaños de caja estándar que cubran la mayoría de los envíos.
   • Realizar un seguimiento mensual del uso de material de relleno y establecer objetivos de reducción
   • Piloto de un embalaje modular para productos con formas irregulares

3. Compre al por mayor y renegocie las condiciones con los proveedores

   Además de los materiales, el embalaje también implica ajustarse al volumen. Puede que compres en lotes pequeños, pero puede significar pagar precios elevados, especialmente durante las crisis de suministro.

   Pero si su negocio opera a gran escala, la compra a granel se convierte en una herramienta estratégica. La mayoría de los proveedores ofrecen precios multinivel que priorizan la previsibilidad: cuanto mayor sea el compromiso inicial, mayor será el margen de beneficio posterior.

   Nuevamente, necesitará precisión en las previsiones (más información en el punto n.° 5) y alineación interna con la rotación de inventario y los ciclos de entrega.

   Encontrará muchos proveedores que ofrecen precios diferenciados. Por lo tanto, fijar volúmenes por trimestre puede ayudar a reducir los costos unitarios. Además, puede contactar con proveedores locales que le ayuden a reducir los plazos de entrega y los costos de transporte.
   Adoptar estos métodos prácticos contribuye en gran medida a impulsar el control de costos:

   

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   • Trabaje con proveedores locales o incluya el embalaje en los contratos 3PL

4. Cree un catálogo de SKU de embalaje con análisis de uso

   La mayoría de las empresas no calculan con precisión el espacio necesario para sus tipos de embalaje. La variedad de tamaños de cajas, materiales de relleno y variantes de cinta adhesiva añade una complejidad innecesaria.

   Este enfoque es una clara señal de ineficiencia en las compras y, al mismo tiempo, genera almacenes desordenados, ralentiza el proceso de embalaje y da lugar a problemas de exceso de existencias o de falta de existencias.

   Una solución es tener un catálogo centralizado de SKU de embalaje. Este catálogo funciona como una lista maestra de materiales aprobados y sus casos de uso asociados (p. ej., Caja A = SKU 101-120, Caja B = artículos sensibles a la temperatura, etc.). Posteriormente, se vinculará cada SKU de embalaje con el análisis de uso histórico.

   Para comenzar, deberá

   • Auditar el uso de embalajes de los últimos 6 a 12 meses por tipo de pedido y peso
   • Clasifique los SKU de embalaje en categorías "principales", "secundarios" y "de retiro".
   • Vincule los datos de SKU de embalaje a su ERP o WMS para realizar un seguimiento del uso en tiempo real

5. Mejore la planificación del inventario y las entregas con Zeo

   En el consejo n.º 3, mencionamos cómo los costos de empaque están incluso vinculados a la precisión de las previsiones y la alineación interna. Esto se debe a que la planificación de las entregas también está vinculada a menores costos de empaque.

   Las rutas bien agrupadas permiten menos viajes y, por lo tanto, menos embalaje para entregas repetidas o fallidas.
   Presentamos Zeo Route Planner, que puede llevar este proceso al siguiente nivel con funciones como rutas recurrentes.

   Esto hace que sea fácil prever las necesidades de embalaje.

   Por ejemplo, puede vincular las compras diarias de leche o las suscripciones de comercio electrónico a tipos y volúmenes de cajas predecibles. Los tiempos de entrega estimados (ETA) en tiempo real ayudan a prevenir entregas fallidas, lo que reduce la necesidad de doble embalaje o envoltorios de seguridad para devoluciones.

   El ahorro en embalaje con Zeo es posible porque ayuda a:

   • Optimizar la frecuencia de rutas para minimizar los ciclos de embalaje
   • Pronostique los volúmenes de cajas mediante información sobre entregas recurrentes
   • Aproveche los tiempos estimados de llegada (ETA) para reducir el reempaquetado de entregas fallidas
   • Planifique rutas para evitar el pánico por los embalajes de última hora

Conclusión

Si desea controlar los costos de embalaje, es mejor abordar el problema de la planificación. Muchas empresas invierten más de lo previsto porque no logran una visibilidad adecuada de sus estructuras de rutas, frecuencias de entrega o el volumen real de mercancías que transportan diariamente.

Reaccionan a la demanda en lugar de dirigirla y, en última instancia, no logran gestionar los costos de empaque. Si bien las otras cuatro técnicas pueden contribuir, la verdadera ventaja comienza con una mejor previsión.

Comience por integrar la parte del embalaje en su motor logístico, en lugar de tratarlo como un gasto adicional.
Cuando sus rutas, plazos y volúmenes son predecibles, su embalaje no solo es más económico, sino también eficiente. Reduce el desperdicio en origen, no en el almacén.

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